滨江区铁制品喷漆价格

喷漆是我们日常建筑中必不可少，一般面漆有几种：普通漆;金属漆;珠光漆。普通漆就不用说了，树脂、颜料和添加剂。金属漆多了铝粉;所以完成以后看上去亮。珠光漆呢，加入的是云母粒。云母是很薄的一片片的东西，因此，反光有方向性，就有了色彩斑斓的效果。喷漆的优点是：施工快、平整度好、无质感差。喷漆的缺点为：漆损耗大、后期维修麻烦，因为后期维修时，工人不可能再拉着喷漆的机器过来维修，只能用刷子刷了，刷出来的跟喷出来的质感肯定不同。刷漆：施工相对慢一些。但，漆面有滚涂质感、花纹，维修方便。喷漆是我们日常建筑中必不可少，一般面漆有几种：普通漆;金属漆;珠光漆。滨江区铁制品喷漆价格

喷漆的流程（一）：一、除油：1,去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠4%,磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10乳化液℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。2,去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。二、清洗：除油后用水清洗。三、除锈：采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温.处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。临安区ABS材质喷漆厂喷塑，喷粉与喷漆的区别。

喷漆的流程（四）：十、质量检查：1,检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。2,检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。3,检查涂层的颜色，光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑点，色或缩孔现象。十一、装箱：用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择的周转纸箱或木箱装箱。

由于大型物件所具的特点，决定了我们在常规喷漆过程中不可采用常规的的方法进行喷漆。也就不能采用常规喷漆房进行喷漆了，那么我们可以采用伸缩移动喷漆房进行喷漆伸缩移动喷漆房是一种能够在运用时自动展开构成封或半封的环保喷漆房，不需求运用时收缩合拢到一处的特殊环保喷漆房安装，他是先进无尘喷漆房的设计理念及技术的集成，使其应用范围十分普遍。伸缩移动喷漆房特地处理较大型工件挪动运送艰难而研制的适用型环保喷漆房,它可依据运用大小，恣意调整，充沛应用消费场地和操作空间！它在消费上简化了不时用天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程；而无需特地的运输工具；展开长度能够在恣意位置。伸缩移动喷漆房设备优势：（1）设备准备：伸缩移动喷漆房收缩合拢←（2）工件准备：工件移入指定区域就位（3）喷漆准备：伸缩移动喷漆房展开工件喷漆（4）喷漆完成：伸缩移动喷漆房收缩合拢←（5）喷漆完成：工件移出指定工作场地在大型物件喷漆过程中。汽车喷漆室节能方法。

静电喷漆基础原理静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情况下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情况下将被涂物作为正极接地。静电喷漆优点：（1）漆膜均匀丰满，附着力和装饰性均良好。（2）生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且彻底摆脱了手工喷漆（刷漆）的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。（3）提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。（4）漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。缺点：（1）对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。（2）需整套喷漆设备，投资大。伸缩移动喷漆房对比固定喷漆房优势。临安区ABS材质喷漆厂

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喷漆的流程（二）：四、表调：用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为pH值。五、磷化：用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂--配槽剂,B剂--补加剂,C剂--促进剂.1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每)加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥.3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到点以下,出现这种情况时要按每公斤/吨添加B剂,游离酸度上升点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.六、清洗：磷化后用水清洗。滨江区铁制品喷漆价格

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